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在濃度提高方面，深錐濃密機自身也存在一些制約因素。深錐濃mi機在運行過程存在上清液隨進料礦漿形成的環流方向旋轉，此種液體的旋轉現象對礦漿的沉降存在不良影響，顆粒收到多個方向的力作用從而延長了顆粒的沉降時間。因此，進料方式的有效改變將會形成更好的濃mi效果。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環境。
早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現問題，如細粒沉降效果差，易產生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術和設計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設計影響了濃密機的處理效果：
一、沉降槽結構的設計
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內的固體顆粒不是在靜止的液態中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內部
較早的濃密機采用的是內置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設計
早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數。
濃密機在我國的礦產工業發展中，一直處于能耗低、效率低、自動化水平低、勞動力大等問題。選礦廠靠人工操作很難使生產維持在良好狀態。解決這些問題的重要途徑之一就是開發研究選礦工業生產過程的關鍵技術、裝備、儀器儀表，實現選礦工業生產過程的自動化。
但選礦工業實現自動化控制不僅僅趨于濃密機，它還包括：破碎作業、磨礦分級作業、選礦作業、脫水過濾作業及濃密機濃縮、尾礦輸送作業等全流程選礦生產過程的自動控制。通過計算機網絡系統實現在線優化生產調度和管理，達到高產、節能降耗的目的。
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